披萨、零食、即食食品、肉类、鱼类和鸡肉——所有这些食品输送应用都需要输送带，不仅可以在冷冻环境下工作，还可以在室温至-30°C(或以下)之间可靠地移动产品。多年来，钢丝或网状钢带是工业冷冻食品应用的主要解决方案。但十多年来，我们看到塑料在这一领域稳步取代了钢铁。这是为什么呢?

塑料模块化皮带有很多优点:安装方便，维修更快，停机时间更少，没有发黑效果的风险，重量和能耗更低，还有很多定制选项。让我们更详细地看看这些因素。

1.安装方便

无论是安装在螺旋，直线运行，或弯曲布局，塑料模块化皮带比钢更少的工作设置。这是特别重要的，因为通常涉及非常长的皮带长度(螺旋长度达1.6公里)。主要原因是塑料模块化皮带重量更轻。

皮带长度计算
重要的是要记住塑料在冰冻条件下会收缩。通常在安装后，皮带长度会发生变化，这也会影响提供最佳皮带与链轮啮合的悬链线凹陷的高度。例如，在室温下安装塑料模块化皮带后，当皮带在-30°C下运行时，在100米的螺旋上，它会收缩至少半米，如果皮带更长，收缩幅度会更大。然而，这可以通过良好的预先计划来解决。

2.维修快，停机时间少

在理想情况下，皮带永远不会坏掉或需要更换。现实情况是，很可能需要修补。使用塑料模块化皮带，更换磨损或损坏的部件是快速和容易的。大多数时候，只需要一把螺丝刀就可以了，所以维修过程将生产损失降到最低。我们的博客如何修复塑料模块化皮带?给出了更多的信息。相比之下，钢带的修补要复杂得多，可能需要焊接，因此这一过程需要相当多的时间，并不可避免地导致生产损失。

3.没有变黑的风险

钢的一个特点是，它与脂肪产品发生反应，失去碳，在产品和传送带上留下黑色沉积物。有时甚至会导致浪费。这被称为变黑效应。当然，塑料不会受到这种化学反应的影响。

4.体重越轻，能量越少

塑料模块化皮带的一个主要优势是，特别是在半径应用，他们具有整个系统的低张力。由于它们更轻，更轻的重量允许更小的电机，因此更低的能源账单。(当然，如果你正在改装，你可能会决定不更换原来的驱动器，但仍然会有一些小的能源节省。)

5.快速方便的清洗

有什么原因不使用塑料模块化皮带?不是真的。然而，有一个领域需要特别注意:塑料，特别是POM和PA，比钢对化学剂更敏感，所以在恶劣的清洁环境中，使用合适的塑料材料和合适的清洁剂是很重要的。专家的建议将避免任何问题。

6.选择的材料

当涉及到工业冷冻应用的塑料模块化皮带时，有两种材料可供选择:聚乙烯(PE)或缩醛(POM)。

• PE非常适合低温，高冲击应用，并具有优异的耐酸碱化学性能。它可以在零下70°C的温度下使用，但不适用于研磨条件。注意:在-40°C(-40°F)以下，热带收缩要求链轮节径适应。还要注意，由于强度限制，PE不适合螺旋应用。
• POM适用于低温，强度高，摩擦系数低(比金属带低)。它具有良好的耐油、耐碱的化学性能，但不适合与高浓度的酸、氯长期接触。它的抗冲击和抗切割表面使它适合于带输送磨料或锋利的产品。POM在-40°C到+90°C之间保持其灵活性。

你可以在我们的博客上找到更多关于选择正确的材料的信息使用塑料模块化皮带时的材料选择．

7.个人设计

由于材料的选择和大量的模块和附件可用于塑料模块化皮带，每个皮带可以单独设计和组装，以满足其工业冷冻应用的特殊需要。长寿命，快速维护，低能耗，易于清洁和提高可靠性和效率，塑料模块化皮带绝对是一种方式。

新安装或改造计划?用塑料代替钢

你还在使用钢丝或网状钢带在你的冰箱应用程序，但有兴趣了解，如果你可以用塑料模块化皮带取代这些?充分利用我们的专业知识和经验，为您的工业冷冻应用找到最佳解决方案。我们很乐意帮助．