经常有工程师联系我，请我帮忙更换、改装或设计用于弯曲输送机的皮带——被称为动力转向装置——这种装置可以将输送机的方向从30°改变到180°。
这些复杂的装置广泛应用于各种行业，从食品到材料处理、分配和仓储，每一个都需要定制的配件和设计，以及高度精确的制造。
简单地说，一个弯曲的皮带由许多部分连接成一个锥形的皮带，然后在尾部滑轮周围张紧。这些滑轮可以是锥形的或圆柱形的，取决于应用。
如何为动力转向装置选择最佳设计?首先要意识到所涉及的基本机制。
1.皮带引导至关重要
由于弯曲带的性质，有强大的横向力量，把皮带向内拉向曲线中心点。这些力必须通过在皮带的外边缘使用导向来抵消，要么用一个驱动链来做工作，要么用滚子或型材的皮带张力。用于外皮带边缘的三种主要导向类型是:
- 传动链
- 双辊
- 配置文件
·引导使用驱动链
根据我们的经验，在需要相对较小的传输的情况下(例如在食品行业)，使用驱动链的指导是简单、有效和最佳的。所有的张力都是由链条在皮带的外边缘，皮带作为一个套筒。
链条在安装的外缘运行，皮带通过弹簧、金属支架或最常见的塑料环与链条连接，因此它既被驱动又被固定在正确的位置。由于驱动是通过链条进行的，所以皮带不像有驱动辊时那样由摩擦驱动，这意味着皮带的运行张力较低，从而优化了皮带的使用寿命。
·使用对滚轮进行引导
这个解决方案使用对安装在外皮带边缘的滚轮，运行在弯曲轨道上，以抵消横向力量。在这种情况下，非常高精度的皮带和框架制造是必须的，以及在皮带的外缘高度精确的安装孔放置。由于这种情况下的皮带是由驱动辊驱动的，因此较高的运行张力会影响皮带的使用寿命。皮带的设置和跟踪控制也需要仔细监控，防止皮带损坏。
·在皮带边缘使用型材进行引导
在这种情况下，一个挤压型材是粘合，或经常缝纫，到皮带的外边缘，这是保持在位置的型材运行的角度滚轮。这种方法需要对导向型材进行非常精确的定位，塑料珠通过导向滑轮的弯曲会造成相对较高的能量损失。然而，结果是一个可以相对简单地改变或更换的皮带，设置是最小的，一旦辊重新定位对型材。
根据我们的经验，对于配送仓库和使用较重的皮带的应用，后两种类型的指导，在那里的皮带工作，是更适合的，因为一个更重和更耐用的皮带可以选择。
2.腰带的选择比你想象的要广泛
与传统的纵向柔性但横向刚性的皮带不同，用于弯曲装置的皮带需要在各个方向上都具有柔性，因为它们在各个方向上都受到弯曲应力的影响。
一些工程师认为，实现这一目标的唯一方法是选择一种由经(长)和纬(宽)两个方向的多丝编织组成的皮带，这样皮带在所有方向上都是灵活的。然而，这并不总是必要的。通过仔细切割和连接段，几乎任何皮带材料都可以制造动力转向安装，确保更广泛的皮带选择-包括蓝色皮带和TPO-或tpu涂层的食品应用具有苛刻的清洁要求。
例如，如果需要的皮带是一个单层的皮带，使用一个相对大的滑轮直径(15毫米或16毫米)，它甚至可以使用一个皮带是横向刚性，因为它将仍然是足够灵活的横跨宽度。我们最近用单丝带与英国的客户证明了这一点。
然而，这也有局限性。单丝带不能用于在进料或出料时带有静态前端杆的应用中，因为摩擦会将单丝从带中驱动出来。
3.创新的解决方案可以解决接头应变问题
在最近的一个案例中，我们被要求帮助处理由于外送滚轮和链轮之间的空隙区域的接头应变而失效的皮带。在这种情况下，我们设计了一个加强区域，以防止皮带接头失效。
只要有可能，最好减少使用关节的数量。多个接头和面板不仅耗费时间和金钱，它们还可能导致在制造过程中由于自然变化而发生屈曲。
4.准确性是至关重要的
动力转向装置的皮带制造必须在切割和连接过程中非常精确。而在过去的弧形皮带是手工切割，新的CAD技术提供了更大的精度和精度。然而，必须指出的是，造成问题的通常不是制造过程，而是不准确的数据和测量。
5.动力转向装置的大小没有限制
可以将3米宽的皮带材料切割成弯曲的皮带。但更大的动力转向装置也是可能的。使用面板，我们做了一个180°的动力转弯带宽度1900毫米，外径约6米，总周长约37.5米。
6.百分百精准的广告植入是不可能的
经常有人问我，是否有可能通过一个强大的转变来保持准确的植入式广告。不幸的是，答案是:目前还没有。一排巧克力棒永远不会在输入端和输出端的位置完全相同。游戏机制不允许这样做。这是简单的产品运动，而不是滑移，这是由于功率匝的设计和事实，零度的真实基准点实际上是定位在返回和输送带路径之间。
你对动力转向装置有什么问题吗?
获得正确的动力转向装置取决于专业知识和经验，以及正确的合作伙伴。如果您想了解Habasit如何为您的动力转向安装需要提供正确的皮带，请水果机在线玩联系我．
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